發布時間：2015.08.01 新聞來源：山東首豐環保設備有限公司
煤氣發生爐的生產是一個連續的物理化學反應過程，煤氣發生爐的產量與質量除與爐子的構造、爐膛大小、燃煤性質成分等具有決定性作用外，尚須視操作人員對氣化過程的控制是否得當而定，同時發生爐操作人員必須嚴格按照操作規程操作，現將有關生產方法簡要說明如下：
1、 烘爐與點爐
（1） 烘爐
煤氣發生爐點火之前應烘爐以烘干爐頂耐火材料，烘爐每小時升溫速度20~30℃，在150℃，350℃各保溫4小時，烘爐也可以和點爐合并進行，烘爐時水套和汽包必須注水，汽包達到正常水位。
（2） 點爐前準備工作
檢查供電、供水鼓風系統是否正常，各項測量儀表及附屬設備是否安裝齊全，向水套注水至汽包低水位，檢查汽包安全閥、水位計、壓力表是否安全靈活。向各水封注水，并保持溢流，檢查鐘罩閥是否靈活。各傳動系統是否靈活。
2、 裝爐
先裝入25~50mm中塊爐渣，高出上爐蓖頂端約200mm，然后轉動一下灰盤，使灰渣松動，再從人孔裝入木材，木材上鋪以適量的刨花或稻草，此時先打開鐘罩閥，然后打開爐底自然吸風閥。
3、 點火
在刨花板上放一些浸機油的棉紗，從入孔用火把將其點燃，待火勢正常后關閉人孔。待火勢正常后，開動空氣閥少量給風，同時關閉自然吸風閥，控制風壓約為100Pa，待木材全部燒旺后，即可少量給煤，控制爐出口溫度為300℃左右，逐漸加大鼓風量并探火，適當升高飽和溫度。待3~4小時后，火層達100mm厚，總料層達800mm左右時，取樣化驗，當煤氣中O2＜0.5%，CO＞18%時既算合格，并調整飽和溫度至正常值，即可開始向系統或用戶供煤氣。
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